双相不锈钢管作为现代工业化工等，对不锈钢管性能有着高要求的领域，受到了广泛的欢迎。那么到底双相不锈钢管有什么样的性能优势，让它成为这些领域的受欢迎材料呢，下面我们来简单了解下。  1、高强度：  双相不锈钢的强度大约是常规奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢强度的2倍。因此设计师在某些应用中就可减薄壁厚。下图比较了室温到300℃的温度区间几种双相不锈钢与316L奥氏体不锈钢的屈服强度。  2、良好的韧性和延展性：  尽管双相不锈钢强度高，但它们表现出良好的塑性和韧性。双相不锈钢的韧性和延展性明显优于铁素体不锈钢和碳钢，即使在很低的温度如－40℃/F下仍保持良好的韧性。但还达不到奥氏体不锈钢的优异程度。  3、优异的耐腐蚀性  不锈钢的耐腐蚀性主要取决于其化学成分。在大多数应用环境中，双相不锈钢都显示出较高的耐蚀性能，这是由于它们铬含量高，在氧化性酸中很有利，并且含有足够量的钼和镍，能耐中等还原性酸介质的腐蚀。  双相不锈钢耐氯离子点蚀和缝隙腐蚀的能力，取决于其铬、钼、钨和氮含量。双相不锈钢相对较高的铬、钼和氮含量使它们具有很好的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能。它们有一系列不同的耐腐蚀性能，既有相当于316不锈钢耐蚀性的牌号，如经济型双相不锈钢2101?，也有相当于6%钼不锈钢耐蚀性的牌号，如SAF 2507?。  双相不锈钢管具有非常好的耐应力腐蚀开裂（SCC）性能，这个特性是从铁素体这一方“继承”来的。所有双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀开裂的能力均明显优于300系奥氏体不锈钢。不锈钢管在有氯离子、潮湿空气和温度升高的条件下，可能会发生应力腐蚀开裂。因此，在有较大应力腐蚀风险的化工行业许多应用，常常采用双相不锈钢来代替奥氏体不锈钢的使用。  4、物理性能  介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间，但更接近于铁素体不锈钢和碳钢。  5、成本优势  与具有相同耐腐蚀性的奥氏体不锈钢管牌号相比，双相不锈钢中镍、钼含量较低。因为合金元素含量低，双相不锈钢在价格上可能有优势，尤其是在合金附加费较高时。此外，由于双相不锈钢较高的屈服强度，其断面尺寸常常可减薄。与采用奥氏体不锈钢的方案相比，采用双相不锈钢可显着地降低成本，减轻重量。

人们常说双相不锈钢管的相平衡是“50-50”，相当于奥氏体和铁素体的量。严格地说，这是不正确的，因为现代双相不锈钢中的铁素体含量约为40% - 50%，其余为奥氏体。一般认为，当铁素体含量至少为25-30%，其余为奥氏体时，双相不锈钢具有独特的优势。 在一些焊接方法,特别是在保护通量的方法,焊接的奥氏体含量可以达到一个更高的水平通过调整相平衡,以提高焊缝的韧性和弥补韧性损失引起的氧含量的增加导致的焊接通量。固溶处理后的这些填充金属的韧性远低于钢板或钢管，但焊缝金属的韧性仍足以满足预期的要求。没有一种焊接方法可以使焊缝金属的韧性在完全退火后达到锻造金属的高度。如果将焊接金属的铁素体含量限制在轧机双相不锈钢退火所需的小值，则对现有的焊接方法施加了不必要的限制。 热影响区的相平衡，即原锻钢或钢管加上额外的焊接热循环，通常略高于原材料的相平衡。用金相法确定热影响区相平衡几乎是不可能的。如果该区域的铁素体含量很高，则可能表明存在极快冷却的异常情况，导致铁素体含量过高，韧度降低。

不锈钢管不易生锈，与不锈钢的成分有较大关系。除铁外，不锈钢的成分还包括铬，镍，铝，硅等。普通不锈钢的铬含量通常不少于12％，甚至高达18％。向钢中添加铬和其他元素后，可以改变钢的性能。接下来304不锈钢管小编来给大家介绍一下。不锈钢管的分子结构更均匀，并且在钢的表面上更容易形成致密的氧化物保护膜，从而大大提高了不锈钢的耐腐蚀性。因此，不锈钢管可以抵抗火，水，酸，碱和各种溶液的腐蚀，并且不会生锈。科学家发现，钢的内部结构越均匀，各种成分之间的联系就越紧密，腐蚀剂越难以侵入。另外，氧化物保护膜附着在表面上，不会轻易生锈。 那么为什么有的时候304不锈钢管会生锈？实际上，这是对304不锈钢管缺乏了解的一种误解。它在某些情况下也会生锈。 304不锈钢管具有抵抗大气氧化的能力，即不生锈，还具有在酸，碱和含盐介质中腐蚀的能力，即耐腐蚀性。但是其抗腐蚀能力的大小随钢本身的化学成分，相互添加的状态，使用条件和环境介质的类型而变化。304钢管在干燥洁净的环境中具有出色的防腐性能，但是当将其移至沿海地区时，会因大量盐分而在海雾中生锈。因此，它不是在任何环境下都不会生锈的不锈钢。 304不锈钢管依靠在其表面上形成的薄且坚固，致密且稳定的富铬氧化膜来防止氧原子继续渗透并继续氧化，从而获得抗腐蚀的能力。一旦由于某种原因，薄膜被连续破坏，空气或液体中的氧原子将继续渗透，或者金属中的铁原子继续分离出来，形成疏松的氧化铁，那么304不锈钢管就会生锈了。这种表面膜的损坏形式非常多，在日常生活中也是比较常见的。